今年以来，银川经开区持续推动传统制造业智能焕新，引导辖区企业立足现有产线、深耕技术改造，通过设备迭代、工艺优化、流程重塑，实现老产能提质、旧设备增效，让传统制造业跑出高质量发展加速度。
数改攻坚重塑“传统工序” 天地奔牛跑出链条制造升级新速度
机器轰鸣、机械臂翻飞、钢坯锻压铿锵有力……走进银川经开区宁夏天地奔牛链条有限公司数字化生产车间，智能化生产线全速运转，一派热火朝天的生产景象。通红的钢坯在设备高压下快速成型，自动化设备精准完成抓取、转运、冷却、定型全流程，一根根高品质矿用链条高效产出。
曾经依赖人工分段操作、凭经验把控的传统制链工序，如今已实现全流程数字化、智能化生产。“这套热编热焊全自动制链单元，是车间全新升级的智能设备。以前这道工序需要3名工人配合操作，现在仅需1人值守，生产效率大幅提升。”天地奔牛技术中心主任任园介绍，数字化改造不仅实现了“减人提效”，更推动企业生产模式彻底革新，完成了从传统人工制造向智能制造、经验生产向数据驱动、批量标准化生产向高端柔性定制的全方位转变。
依托数字化车间，企业彻底打破传统生产局限。目前，天地奔牛工艺装备数控化率超80%、关键设备联网率达100%，核心产品数字化率80%，生产效率整体提升25%，产品不良率持续下降，一次合格率稳定在99%以上，智能制造红利持续释放。
“我们规划建设十余条矿业链条专业化智能生产单元，配套完善信息化管理体系，实现产品全流程自动化生产，全力打造国内标杆性智能链条生产基地。”天地奔牛总经理虎岩说，下一步，企业将持续深耕智能制造、技术创新，持续擦亮高端煤机制造品牌，为银川经开区制造业高端化、智能化、绿色化高质量发展持续赋能。
迭代焕新激活“老旧产线” 共享集团探索低投入扩产新路径
不用新建厂房、不用添置新的大型设备，老旧成熟的生产线，能不能实现产能跃升？这是不少制造企业面临的转型考题，位于银川经开区的共享集团，不靠大规模新增硬件投入，立足现有产线深挖潜力，通过设备、工艺、管理协同改造，企业铸造砂芯年产量从1万吨跃升至2万吨。
8月20日上午，共享集团智能铸造车间内，3D打印设备高速运转，物料流转有条不紊。共享智能装备副总经理周志军蹲在一台KOCEL AJS系列打印机旁，手持手电筒仔细检查喷头底部出料口，确认喷嘴出砂均匀度后介绍，“我们从设备、技术、管理三个维度向内挖潜，不扩厂房、不新增大型设备，对14台打印机开展底层结构改造，单台设备效率从310H/L提升至550H/L，增幅超77%，打通了产能提升的关键环节。”
单机产能得到释放，工序衔接不畅成为新瓶颈。过去物料转运依靠人工，容易出现忙闲不均、物料堆积闲置。企业上线RGV有轨转运系统，实现砂箱全自动转运，增设缓存工位平衡生产节拍，破解物料停滞、设备空转问题，保障整条产线高效流转。
打通硬件瓶颈后，企业持续优化全链条工艺参数，覆盖材料、成型、后处理各环节，清砂、浸涂、烘干等工序效率得到显著改善。同步优化热法再生工艺，再生砂合格率稳定在99%以上，筑牢产品质量根基。
产线既要跑得快，更要跑得稳。周志军表示，设备与工艺升级拉高生产上限，精细化管理守住运行底线。企业建立三级数字化维保体系，推动设备从事后抢修转向预防性养护；依托标准化作业培训、绩效联动以及全流程质量追溯，降低人为失误，保障生产线24小时平稳运行。
从万吨产能实现翻倍，到效率品质双向提升，共享集团走出一条低投入、高产出的智能制造升级路子。未来，企业将持续挖掘产线潜能，坚持智造创新，赋能高端铸造产业提质升级。
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